1.風管的制作與安裝所采用的板材、型材及其其他的關鍵成品材料，應滿足設計規(guī)定，并需有出廠產品檢驗合格證明材料。整句智能原創(chuàng)原材料入場時要按國家現行標準進行驗收。
2.風管應當選用環(huán)保節(jié)能、高效率、機械化生產加工的工藝技術。
3.以產成品供應的風管應以完整包裝運送，并應具備材質、強度和氣密性的合格證明材料，非金屬風管應給予防火安全及衛(wèi)生檢驗達標證明材料。
4.風系統(tǒng)的末端空氣過濾器前的風管原材料應當選用鍍鋅鋼板或不覆油鍍鋅鋼板。末端過濾器之后的風管原材料宜用防腐蝕性能更佳的金屬板材或不銹鋼板。有防腐蝕規(guī)定的排風管道應選用不產生灰塵的、不低于難燃B1級的非金屬板材制造，若有面層，面層應為不燃性材料。
5.鍍鋅板的鍍鋅層應在一百號之上，雙面三點試驗均值不可低于100g/㎡，其表面層不可有裂痕、結疤、刮傷，不可有顯著氧化層、針孔、麻點、起皮和鍍鋅層脫落等瑕疵。不銹鋼板應是奧氏體不銹鋼材料，其表面層不可有顯著劃痕、斑印和凹穴等瑕疵。
6.風管板材存放點應干凈衛(wèi)生、空氣干燥。不銹鋼板應豎靠在木支撐架上。不銹鋼板材、鍍鋅板、管材不可與碳素鋼材料觸碰，應單獨隔開置放。
7.風管需有專門的制作場地，其場地應干凈衛(wèi)生，空間為封閉式。工作人員需穿干凈工作服和軟性工作鞋。
8.卷筒板材或平板材在制作時要采用不含毒性的中性清洗液清洗表面然后再用清水將表面層徹底清洗干凈，不得有鍍層粉化現象。不覆油板材能用約40℃的溫熱水清洗，晾曬干水分后均使用不掉纖維的長絲白色紡織物擦拭干凈。
9.不銹鋼鋼板焊接時，對接焊縫處需用低濃度的清潔劑擦洗。
10.風管不可有橫向拼接縫，矩形風管底部總寬小于或等于900mm時，其底部不可有縱向拼接縫，大于900mm且小于或等于1800mm時，不可超過1條縱向接縫，大于1800mm且小于或等于2600mm時，不可超過2條縱向接縫。
11.傳輸無污染空氣的風管，應采用咬接成型技術。風管板材的拼接和圓形風管的閉合縫可采用單咬口技術；彎管的橫向連接縫可采用立咬口技術；矩形風管成形咬縫可采用聯合角咬口技術。風管不應采用按扣式咬口技術。咬口縫務必涂密封膠或貼密封膠帶，宜在正壓面執(zhí)行，特殊的尺寸狹窄空間或受力情況多變和運動中的可控環(huán)境以及傳輸特殊介質的，按設計可采用金屬螺旋形風管或金屬、非金屬軟管。
12.風管加工和安裝的氣密性試驗壓力，總管可采用1500Pa，干管(含支干管)可采用1000Pa，支管可采用700Pa；也可采用工作壓力作為試驗壓力。
13.咬接和法蘭連接的金屬材料風管，應在膠封縫隙之后和絕熱之前，按風管分段漏風檢測方法進行分段漏風檢測或按現行國家行業(yè)標準《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243的方法開展干管和主管系統(tǒng)的漏風檢驗。1~5級潔凈度環(huán)境的風管應全都開展漏風檢驗，6~9級潔凈度環(huán)境的風管需對百分之三十的風管并不少于1個系統(tǒng)開展漏風檢驗。檢驗結果應必須符合以下兩項氣密性指標:
①單位風管展開面積漏風量應符合下表的明文規(guī)定。
②由本條第1款得出的漏風量計算取得的系統(tǒng)允許漏風率應符合下表的明文規(guī)定。
14.排放含有害化學氣溶膠和致病性生物氣溶膠空氣的風管必須得用焊接成型技術，并應按不低于1.5倍工作壓力的試驗壓力開展試驗，漏風量應是零。
15.物料收集用的排風管材料應無毒性、不粘附、具有耐腐蝕性，宜選用低碳不銹鋼；食品級、醫(yī)用級的管道宜選用304或316不銹鋼。管道應順直、避免出現死角、盲管，連接風機進出口的管段應保證氣流順暢。
16.風管內表層應平整光潔，不可在風管內又設加固框及加固筋。
17.不應該從總管上開口接支管，總管上的支管應根據放樣制作成三通或四通總體結構，轉接處應是圓弧或斜角銜接。
18.制作加工鍍鋅鋼板風管不能毀壞鍍鋅層，若有毀壞，毀壞處(如咬口、折邊、焊接處等)應刷涂高品質防銹涂料兩次。
19.法蘭和管道配件螺栓孔不能用電焊或氣焊沖孔，孔洞處務必涂刷防腐油漆兩次。
20.風管與角鋼法蘭連接時，風管翻邊應平整度好，并緊貼著法蘭，總寬不能低于7mm，并裁掉疊加部份，翻邊處縫隙和孔洞務必要涂密封膠。
21.當用來5級和高過5級潔凈度級別場所時，角鋼法蘭上的螺栓孔和管件上的鉚釘孔的孔距均不能超過65mm，5級以下時不能超過100mm。薄壁法蘭彈簧夾間隔不能超過100mm，頂絲卡間隔不能超過100mm。矩形法蘭四角需設螺栓孔，法蘭拼角縫應繞開螺栓孔。螺栓、螺母、墊片和鉚釘應做鍍鋅處理。如務必應用抽芯鉚釘，不能應用端頭未封閉的產品，并應在端頭膠封。
22.在新風通過三級過濾、回風口上安有細菌一次通過率和塵埃按重量一次通過率均低于百分之十的凈化空調系統(tǒng)中，風管上不能開清潔孔。不具備以上必要條件時可在風管上開清潔孔，清潔孔設在每20m~30m長的直管段端頭，清潔孔的門應嚴格做到密封、絕熱?？諝膺^濾器前后需設測塵測壓孔，系統(tǒng)安裝后務必將測塵測壓孔封閉。
23.靜壓箱內固定住高效過濾器的框架結構及固定件、風閥及風口上活動件、固定件、控桿等應要做鍍鋅、鍍鎳等防腐蝕處理。
24.風管和部件制作完畢后須擦拭干凈，并應將所有開口用塑料膜包住并密封。
